Plākšņu siltummaiņi ķīmiskai apkurei, dzesēšanai un siltuma atgūšanai
Ķīmiskā{0}}procesa siltuma pārnesei ir nepieciešama vairāk nekā termiskā jauda. Šķidruma ķīmija, korozijas risks, temperatūra, spiediens, blīves savietojamība un piesārņojuma izturēšanās ir jāpārskata kopā.
WTSML piegādā pilnus plākšņu siltummaiņus, nomaiņas siltuma-pārvades plāksnes un saderīgas blīves ķīmiskai karsēšanai, dzesēšanai, kondensācijai, iztvaicēšanai un procesa siltuma{1}}reģenerācijai.
Kur ķīmiskajā apstrādē izmanto plākšņu siltummaiņus?
Plākšņu siltummaiņi var pārnest siltumu starp procesa un komunālajiem kontūriem, lai nodrošinātu sildīšanu, dzesēšanu, kondensāciju, iztvaikošanu un enerģijas{0}}reģenerāciju, vienlaikus saglabājot materiālu atsevišķi.
Paaugstiniet procesa šķidrumu temperatūru, izmantojot karstu ūdeni, tvaiku{0}}sānu sistēmas vai citu piemērotu sildīšanas līdzekli.
Noņemiet siltumu no ķīmisko vielu plūsmām, izmantojot dzesēšanas ūdeni, atdzesētu ūdeni vai citu saderīgu dzesēšanas kontūru.
Plākšņu siltummaiņi var veikt fāzes{0}}maiņas pienākumus, ja ir piemērots apmaiņas veids un darbības apstākļi.
Atgūstiet noderīgo siltumu no karstām procesa plūsmām un pārnesiet to uz citu saderīgu procesu vai komunālo pakalpojumu ķēdi.
Izplatīti lietojumi ķīmiskajā un procesu rūpniecībā
Ķīmiskā ražošana
Plākšņu siltummaiņi var nodrošināt sildīšanu vai dzesēšanu dažādos ražošanas posmos, kur procesa temperatūra tieši ietekmē reakciju, atdalīšanu vai pakārtoto apstrādi.
- Sodas pārstrāde
- ar amonjaka sintēzi{0}}saistīti pienākumi
- Sveķu sintēzes dzesēšana
- Vispārīgs process-šķidruma sildīšana un dzesēšana
Fermentācijas un procesa šķidrumi
Temperatūras kontrole ir svarīga, ja bioloģiskā vai ķīmiskā procesa veiktspēja mainās līdz ar siltuma veidošanos un darba temperatūru.
- Alkohola fermentācijas dzesēšana
- Procesa{0}}ūdens temperatūras kontrole
- Starpposma šķidruma dzesēšana
- Siltuma atgūšana no siltām procesa plūsmām
Ar naftas ķīmiju{0}}saistīti pienākumi
Ar ķīmiskajiem un ogļūdeņražiem{0}}saistītajiem procesiem ir rūpīgi jāpārskata vides ķīmiskā sastāva, temperatūras, spiediena un blīves izturība.
- Ar ogļūdeņražu{0}}saistīta dzesēšana
- Apstrādājiet-šķidrumu
- Komunālā siltuma apmaiņa
- Atkritumu{0}}siltuma atgūšana
Pirms siltummaiņa izvēles sāciet ar vidi
Ķīmiskā-pienākuma izvēle jāsāk ar faktisko šķidruma sastāvu un darbības apstākļiem, nevis tikai nepieciešamo siltuma{1}}pārvades laukumu.
Identificējiet vidi
Apstipriniet procesu un lietderīgās vides, koncentrāciju, pH un attiecīgās ķīmiskās sastāvdaļas.
Pārskatiet temperatūru un spiedienu
Nosakiet normālos, minimālos un maksimālos darbības apstākļus.
Izvēlieties plākšņu un starpliku materiālus
Saskaņojiet izturību pret koroziju un blīvējuma saderību ar faktisko vidi.
Apstipriniet termisko un hidraulisko dizainu
Pabeigt plūsmas izkārtojumu, plāksnes ģeometriju un pieļaujamo spiediena kritumu.
Pieci faktori, kas tieši ietekmē ķīmisko PHE uzticamību
Šķidruma sastāvs, koncentrācija, temperatūra un pH var spēcīgi ietekmēt plākšņu koroziju.
Ķīmiskās vielas, kas ir pieņemamas vienam blīvējuma savienojumam, var uzbrukt citam materiālam.
Cietās vielas, sāļi un ķīmiskās reakcijas var radīt nogulsnes uz siltuma pārneses{0}}virsmām.
Kanāla ģeometrijai un plūsmas ātrumam ir jāsabalansē termiskā veiktspēja ar hidraulisko pretestību.
Koncentrācijas, temperatūras vai ražošanas ātruma izmaiņas var mainīt nepieciešamo siltummaiņa veiktspēju.
Ķīmiskus piesārņojumus var radīt vairāk nekā suspendētas cietas vielas
Dažādiem noguldījumu mehānismiem ir nepieciešamas dažādas darbības un tīrīšanas stratēģijas.
Suspendētas cietās vielas var uzkrāties plākšņu kanālos un uz siltuma{0}}pārvades virsmām.
Izšķīdušie sāļi var izgulsnēties, kad koncentrācijas vai temperatūras apstākļi virzās uz pārsātinājumu.
Reakcijas, kas notiek tuvu siltuma pārneses{0}}virsmai, var radīt nogulsnes pat tad, ja pati plāksne nav reaģents.
Kodīgi materiāli var uzbrukt plāksnes virsmai un radīt ar koroziju saistītus nosēdumus, kas vēl vairāk samazina veiktspēju.
Nepieciešamā informācija ķīmiskā procesa siltummaiņa izvēlei
Nodrošiniet ķīmisko vai procesa šķidrumu produkta pusē.
Dzesēšanas ūdens, karstais ūdens, tvaika{0}}sānu ķēde vai cits līdzeklis.
Būtiski, lai pārbaudītu koroziju un materiālu{0}}saderību.
Nodrošiniet projektētos plūsmas ātrumus abās pusēs ar vienībām.
Nodrošiniet ieplūdes un nepieciešamo izplūdes temperatūru.
Ja iespējams, nodrošiniet darba un projektēšanas spiedienu.
Norādiet maksimālo procesa-puses un lietderības-puses spiediena zudumu.
Identificējiet daļiņas, šķiedras, kristalizācijas vai nogulsnēšanās tendenci.
Plākšņu materiālam ir jāatbilst ķīmiskajai saderībai
Materiālu izvēlei jābūt balstītai uz faktisko šķidruma ķīmiju, koncentrāciju, temperatūru un korozijas izturēšanos.
| Atlases faktors | Ko pārskatīt | Inženiertehniskais mērķis |
|---|---|---|
| Šķidruma ķīmija | Ķīmiskais sastāvs, pH, hlorīdi un oksidēšanas/reducēšanas apstākļi | Nosaka korozijas vidi, ko redz plāksnes virsma. |
| Koncentrēšanās | Normāla un maksimālā ķīmiskā koncentrācija | Koncentrējoties, korozijas uzvedība var būtiski mainīties. |
| Temperatūra | Normāla un maksimālā procesa temperatūra | Augstāka temperatūra var palielināt korozijas ātrumu vai mainīt materiāla saderību. |
| Tīrīšanas ķimikālijas | Tīrīšanas līdzeklis, koncentrācija un tīrīšanas temperatūra | Tīrīšanas apstākļiem jābūt arī saderīgiem ar plāksnes materiālu. |
Atlasiet starplikas materiālu no faktiskās ķīmiskās vides
Ar blīves temperatūras pretestību vien nepietiek. Jāpārskata arī ķīmiskā saderība un blīvējuma profils.
Parasti tiek uzskatīts par piemērotiem ar eļļu{0}}saistītiem pienākumiem, taču tas nav universāli saderīgs ar visiem ķīmiskajiem vai hidrauliskajiem šķidrumiem.
Var piedāvāt spēcīgāku pretestību izvēlētās eļļas, degvielas, šķīdinātāju, skābju vai sārmu vidē, atkarībā no faktiskajiem apstākļiem.
Nodrošina labu pretestību daudzās ūdens, tvaika un ķīmiskās vidēs, taču nav piemērots jebkuram minerāleļļu{0}}lietojumam.
Pareiza blīves ķīmija ir noderīga tikai tad, ja blīvējuma profils atbilst arī siltummaiņa plāksnei un modelim.
Līdzsvarojiet siltuma pārnesi, plūsmas ātrumu un spiediena kritumu
Lielāks ātrums var uzlabot turbulenci un siltuma pārnesi, bet pārmērīgs ātrums palielina spiediena zudumu.
Rievojums ietekmē siltuma veiktspēju, hidraulisko pretestību un plūsmas sadalījumu.
Plāksnes numuram jāatbilst vajadzīgajam siltuma nodevumam, temperatūras programmai un pieļaujamajam spiediena kritumam.
Atbilstoši faktiskajām procesa prasībām jāizvēlas viena-pāreja, vairāku-pārlaide vai citi pasākumi.
Izstrādājiet ķīmiskās PHE pārbaudei, tīrīšanai un sastāvdaļu nomaiņai
Ekspluatācijas un tīrīšanas apsvērumi
- Uzraugiet ieplūdes un izplūdes temperatūru.
- Izsekojiet spiediena{0}}krituma izmaiņām laika gaitā.
- Vērojiet kristalizāciju vai nogulšņu veidošanos.
- Apstipriniet tīrīšanas ķīmisko saderību.
- Novērtējiet filtrēšanu, ja ir suspendētas cietās vielas.
- Pārskatiet darbības izmaiņas, kas maina koncentrāciju vai viskozitāti.
Pārbaude un apkope
- Pārbaudiet, vai plākšņu virsmās nav korozijas vai nosēdumu.
- Pārbaudiet, vai starplikās nav pietūkuma, sacietēšanas vai noplūdes.
- Pēc apkopes pārbaudiet skavas stāvokli.
- Notīriet plākšņu kanālus atbilstoši faktiskajam piesārņojuma mehānismam.
- Nomainiet bojātās plāksnes vai nesaderīgās blīves.
- Pirms tā paša nomaiņas materiāla atkārtošanas pārskatiet galveno cēloni.
Trīs galveno plākšņu siltummaiņu produktu grupas
Ķīmiskās izmantošanas iespējas tiek atbalstītas, izmantojot pilnīgus plākšņu siltummaiņus, rezerves siltuma{0}}pārvades plāksnes un rezerves blīves.
Pilnīgi plākšņu siltummaiņi
Pilnīgas vienības, kas atlasītas saskaņā ar procesa ķīmiju, termisko slodzi, temperatūru, spiedienu, plūsmas ātrumu un pieļaujamo spiediena kritumu.
Skatīt plākšņu siltummaiņus →Siltummaiņa plāksnes
Nomaiņas vai jaunas{0}}projekta plāksnes, kas atbilst siltummaiņa modelim, ģeometrijai, materiālam un ķīmiskajai darbības videi.
Skatīt siltummaiņa plāksnes →Siltummaiņa blīves
Rezerves blīves izvēlētas atbilstoši siltummaiņa modelim, blīvējuma profilam, ķīmiskajai videi, temperatūrai un spiedienam.
Skatīt Siltummaiņa blīves →Plākšņu vai blīvju nomaiņa esošajā ķīmiskajā PHE
Nomaiņas saskaņošanā jāņem vērā gan komponenta identitāte, gan procesa apstākļi, kas izraisīja sākotnējā komponenta novecošanos vai kļūmi.
Norādiet esošo siltummaiņa ražotāju un pilnu modeli.
Nosūtiet skaidru aprīkojuma datu plāksnītes fotoattēlu.
Skaidri fotoattēli atbalsta plāksnes ģeometriju un blīves{0}}profila identifikāciju.
Norādiet ķīmisko vidi, koncentrāciju, pH, temperatūru un daudzumu.
No ķīmiskā procesa datiem līdz produktu izvēlei
Jauniem projektiem norādiet gan barotni, koncentrāciju, pH, plūsmas ātrumu, temperatūru, spiedienu, pieļaujamo spiediena kritumu un informāciju par piesārņojumu. Nomaiņas projektiem iekļaujiet arī esošo modeli, datu plāksnīti un komponentu fotoattēlus.
Sagatavojiet šo informāciju pirms piedāvājuma pieprasīšanas
Sildīšana, dzesēšana, kondensācija, iztvaikošana vai siltuma atgūšana.
Norādiet pilnu ķīmiskās vielas vai procesa{0}}šķidruma nosaukumu.
Svarīgi korozijas un materiālu pārskatīšanai.
Ūdens, tvaika{0}}puse sistēma vai cita utilīta.
Abi{0}}puses plūsmas ātrumi ar vienībām.
Ieplūdes un nepieciešamās izplūdes temperatūras.
Darba un dizaina spiediens.
Maksimālais pieļaujamais spiediena kritums.
Zīmols/modelis nomaiņas prasībām.
Nepieciešamais daudzums un galamērķa valsts.
Bieži uzdotie jautājumi par ķīmisko plākšņu siltummaiņu
Norādiet gan barotnes, ķīmisko koncentrāciju un pH, ja nepieciešams, plūsmas ātrumu, ieplūdes/izplūdes temperatūru, darba spiedienu, pieļaujamo spiediena kritumu un visu zināmo informāciju par piesārņojumu vai cietām vielām.
Izvēle ir atkarīga no faktiskā ķīmiskā sastāva, koncentrācijas, temperatūras, pH, hlorīdiem un tīrīšanas apstākļiem. Ar nozares nosaukumu vien nepietiek, lai galīgi izvēlētos materiālu.
Blīves savienojums ir jāpārskata attiecībā pret faktisko ķīmisko vidi, koncentrāciju, temperatūru un spiedienu, vienlaikus saskaņojot arī siltummaiņa modeli un blīves profilu.
Piesārņojumus var izraisīt suspendētas daļiņas, kristalizācija, ķīmiskas reakcijas, korozijas produkti vai citi procesam raksturīgi nosēdumi.
Iespējamie cēloņi ir piesārņojums, kristalizācija, palielināta viskozitāte, kanālu bloķēšana, pārmērīga plūsma vai nepiemērota plāksnes konfigurācija.
Plākšņu siltummaiņus var izmantot kondensācijas un iztvaikošanas darbiem, ja izvēlētā siltummaiņa konfigurācija, spiediens, temperatūra un materiāli ir piemēroti faktiskajam procesam.
Nomaiņas atbilstību var pārskatīt, izmantojot esošo siltummaiņa zīmolu un modeli, datu plāksnīti, komponentu fotoattēlus, izmērus, materiālu, ķīmisko vidi un nepieciešamo daudzumu.
Nosūtiet savus ķīmiskā procesa datus tehniskai apskatei
Lūdzu, norādiet gan barotnes, ķīmisko vielu koncentrāciju un pH, ja nepieciešams, plūsmas ātrumu, ieplūdes/izplūdes temperatūru, darba spiedienu un pieļaujamo spiediena kritumu. Nomaiņas projektiem iekļaujiet esošā zīmola, modeļa, datu plāksnītes un sastāvdaļu fotoattēlus.
Pieprasīt ķīmiskā procesa tehnisko atbalstu →Ķīmiskās apstrādes plākšņu siltummaiņa pieprasījums
Nosūtiet savu jauno{0}}projektu vai rezerves informāciju, lai pārskatītu visu plākšņu siltummaini, rezerves plāksni vai saderīgu blīvi.